ヒンジ
1988 年に設立された Mingyi は、幅広い金属製品のメーカーです。当社は、産業機器、車両、家具業界向けのロックと付属品の製造に重点を置いています。 Mingyiは研究開発、金型製作、ダイカスト、プラスチック射出、スタンピング、検査、組立、梱包などの生産ライン全体を構築します。
豊富な製品バリエーション
当社は、カムロック、メールボックスロック、フラップハンドルロック、ツールボックスロック、折りたたみTロック、キャビネットロック、クォーターターンロック、ハスプロック、ガレージロック、コンビネーションロック、特殊ロック、キャビネットヒンジ、ハードウェアなどを製造できます。
幅広い製品用途
当社のロックおよびハードウェア製品は、通信キャビネット、電力産業、機械および工具、輸送車両、ガレージドア、オフィス家具などで広く使用されています。
先進的な生産設備
当社は研究開発、金型製作、ダイカスト、射出成形、スタンピング、テスト、組立、梱包などの完全な生産ラインを持っています。また、すべてのリンクとプロセスを管理し、ISO9001品質管理システムを完全に実装しています。
一流のサービス
私たちは長年の業界経験と完全な生産管理、品質監督、販売サービス運営システムを持っています。メールボックス ロックまたはツールボックス ロックを購入したい場合は、電子メールでニーズを送信するだけで、お客様に合わせて製品をカスタマイズできます。
ヒンジとは
ヒンジは、あらゆるスイング部分に取り付けられる、ジョイントされた柔軟な装置です。ヒンジは、2 つの揺動オブジェクトまたは点を相互に接続し、相互に自由に移動できるようにするために使用される機械的ベアリングです。ヒンジの動きは制限されており、ジョイントは 1 つの角度でのみ動き、スイング部分の他の動きは制限されます。
耐久性の向上
ヒンジは、継続的な使用や、湿気、温度変化、圧力などの外部要因に耐えられるように設計されています。簡単に摩耗したり壊れたりする可能性のある低品質のヒンジとは異なり、高品質のヒンジはステンレス鋼、真鍮、青銅などの耐久性のある素材で作られています。これらの材料は、ヒンジの寿命を損なう可能性のある錆、腐食、その他の損傷に対して優れた耐性を備えています。
美学とデザイン
機能的な利点とは別に、ヒンジは空間全体の美学とデザインにも貢献します。これらのヒンジにはさまざまな仕上げ、スタイル、デザインがあり、全体的なインテリアや建築のテーマとシームレスに調和させることができます。伝統的、現代的、またはミニマリストのスタイルであっても、高品質のヒンジは、あらゆる空間に価値と洗練さを加える統一感のある外観を提供します。
ヒンジの種類
ボールベアリングヒンジ
通常のジャーナルベアリングタイプのナックルとピンのアセンブリの代わりに、主に摩擦を軽減するためにボールベアリングが使用されます。ボールベアリングは、ラジアル荷重とアキシアル荷重をサポートしながら、摩擦面間の接触点を減らすことで摩擦を最小限に抑えます。
ブロックヒンジ
これらは通常、溶接またはボルト締めによって部品に取り付けられる頑丈なヒンジです。ブロックヒンジには、耐食性を高めるためにステンレス鋼製のピンで固定された厚い四角形の亜鉛メッキ鋼製のバレルが付いています。
ブレットヒンジまたはバレルヒンジ
このタイプのヒンジは、各パーツに 1 つずつ取り付けられた 2 つのバレルで構成されています。バレルを分離するのは、低摩擦ブッシュまたは別のバレルです。ブレット ヒンジには取り付け用のリーフがありません。むしろ、溶接継手を使用します。弾丸ヒンジは、狭いフレームにも取り付けられると同時に、強力なサポートを提供できるという利点があります。
突合せヒンジ
突合せヒンジは、ほぞヒンジとも呼ばれ、ドアや窓に使用される最も一般的なタイプのヒンジです。それは、シャフトまたはピンによって取り付けられたいくつかの関節を備えた一対の葉で構成されています。 1 つのリーフは可動コンポーネント (ドア) に取り付けられ、もう 1 つは固定本体 (ドア枠) に取り付けられます。
バタフライヒンジ
バタフライ ヒンジは突合せヒンジに似ていますが、デザインに美しさが追加されています。これらは通常、強度が特に重要ではない装飾機能を追加するために家具のドアに使用されます。
隠しヒンジ
バレル型ヒンジと同様に、このタイプのヒンジは通常家具のドアに使用されます。このヒンジは、ヒンジ カップとアームの 2 つの部分から構成されます。カップ ヒンジまたはユーロ ヒンジとも呼ばれる隠しヒンジは、構造が複雑で、いくつかの設計上の特徴があります。外からは見えないので、家具の連続した外観を実現します。
連続ヒンジまたはピアノヒンジ
連続ヒンジは突合せヒンジのバリエーションですが、より長くて狭い構造になっています。ピアノの蝶番には、ドアや窓の全長にわたって伸びる細長い葉があり、物体に追加の強度とサポートを与えます。
フラッグヒンジ
フラッグ ヒンジは、ピンが 1 つのリーフに永久的に取り付けられた一対のリーフ (雄と雌) で構成されています。雄の葉には、旗竿に似たプレートにピンが永久に取り付けられているため、旗ヒンジという用語が付けられています。フラッグ ヒンジを使用する主な利点は、分解が簡単であることです。雄端は重力によってのみもう一方の端に固定されます。フラッグ ヒンジはリフトオフ ヒンジとしても分類されます。
フローティングヒンジ
これは、回転以外に、一方の部品を他方の部品に対してある程度の移動を可能にするヒンジの一種です。突合せヒンジのように動作しながら、ドアまたはカバーが固定部分から離れる可能性があります。
フラッシュヒンジ
面一ヒンジは、リーフが互いに面一になるように設計されています。これは、一方のリーフをもう一方のリーフの内側に取り付けることで実現されます。面一ヒンジは、取り付けられる本体の表面にほぞ穴や凹みを必要としないため、これは突合せヒンジに対して有利です。これらのタイプのヒンジは、軽負荷の用途に使用されます。
フリクションヒンジ
フリクション ヒンジまたはトルク ヒンジは、突き合わせヒンジのように機能しながら、長期間にわたってその位置を保持するように設計されています。バレル内に摩擦が発生し、重力やその他の外力によって引き起こされる動きに抵抗します。これらのヒンジは、表示装置やその他の電子機器に特に役立ちます。
制度的ヒンジ
このタイプのヒンジは、ピンからのオフセットが特徴です。リーフはオフセットを作成しオーバーレイを可能にする方法で形成されているため、狭いフレームや小さなクリアランスに適しています。制度的なヒンジは、270 度のエンド プレイを許容するように設計できます。
オフセットヒンジ
オフセット ヒンジは、主に出入り口の幅を広げるために使用される改良された突き合わせヒンジです。デザインは機関用ヒンジに似ています。ドアを 90 度の角度で開くと、ドアが出入り口から約 2 インチ離れた位置に設定され、通行のためのスペースが広がります。突き合わせヒンジのこの簡単な変更は、より広い出入り口を解体して建設するのと比較して、アクセススペースを増やすための費用対効果の高い方法です。
ピボットヒンジ
ピボット ヒンジのピン (ピボット) は、ドア フレームに対してドアの上面と下面に取り付けられています。このヒンジは、ピンが側面にある突き合わせヒンジとは異なります。ピボット ヒンジにより広い範囲の回転が可能になり、両方向の交通量が多い出入り口に適しています。
葉
ナックルやバレルから横に伸びるプレートです。これは、ねじ込み、溶接、または接着によって固定体または移動体に取り付けられる部品です。可動部に取り付けられたリーフがピンを中心に回転します。
ナックルまたはバレル
これは、ピンがスライドするリーフに取り付けられた中空のシリンダーです。ヒンジを機械要素として考えると、ナックルはベアリングとも言えます。
ピン
ピンは、葉を一緒に保持する関節を通るロッドまたはシャフトです。
ヒンジを購入する際の考慮事項
負荷
ヒンジを指定する際に考慮すべき重要な要素は、耐えられる荷重です。これにより、用途に必要な寸法と材料が決まります。適切な荷重仕様を取得するには、通常は運ばれる部品である可動部品の重量だけでなく、外部荷重や動的荷重も考慮することが重要です。また、ドアの重心により、ヒンジにモーメントまたはトルクが発生します。この瞬間、特にドアが広くて重い場合、最終的にドアがたわむ可能性があります。
必須または許容されるエンドプレイ
ギア付き連続ヒンジなど、一部のヒンジは角度動作が制限されています。用途に応じて、部品を 180 度完全に回転させるか、90 度だけ回転させる必要がある場合があります。スペースがドアのスイングに対応できるかどうか、またスイングがドアからのアクセスに影響を与えるかどうかを確認してください。ヒンジにはさまざまな種類があり、用途に応じて選択できます。
ヒンジの向き
ヒンジの方向は、エンド プレイの方向、またはヒンジがドアに対してどのように回転または移動するかを示します。ヒンジは右巻きまたは左巻きにすることができます。右開きまたは左開きのヒンジの選択は、ドアのスイングとタイプによって異なります。
インストール
考慮すべきもう 1 つの要素は、ヒンジを可動部品と固定部品に固定する方法です。ヒンジは、通常、サービスの種類や運ぶ荷重の量に応じて、フレームに溶接、ボルト止め、またはネジ止めすることができます。さらに、ヒンジは、表面、隠し、フラッシュ、オーバーレイなどのさまざまな取り付け方法で取り付けることができます。
ヒンジの耐食性
環境の種類（屋外か屋内か）は、ヒンジの材質仕様に影響します。耐食性と高強度が必要な用途では、特に塩分環境ではステンレス鋼が最適な材料です。プラスチック製のヒンジは耐食性もありますが、高い強度はありません。ステンレス鋼が高価すぎる場合は、亜鉛メッキ鋼板も同様に使用できます。真鍮と青銅は屋外条件に対して優れた耐性を備えており、自然な緑青があるため装飾目的に適しています。
追加機能
追加機能とは、特定の機能を可能にしたり実行したりするためのヒンジの特別な特性です。たとえば、バネ式ヒンジ用のバネや空気圧ダンパーなどです。ピン、グリースフィッティング、ベアリング、ブッシュ、ネジカバーなどを含む複数の機能をヒンジに設計できます。
ヒンジの加工
鋳造
鋳造は、製品の形状を含む金型キャビティに液体金属を流し込むプロセスです。鋳造は、ヒンジの製造に使用される最も初期の金属加工プロセスの 1 つです。鋳造ヒンジを作成するには、木材、金属、プラスチック、または石膏の上に目的の形状のレプリカを作成します。
押し出し
押出成形は金属加工プロセスであり（プラスチックにも適用されますが）、金属を所望の断面の金型に押し込みます。結果として得られる形状は、固定された断面プロファイルを持ちます。突合せヒンジを作成するには、この押し出し金属をフライス加工し、必要なリーフの長さとピッチに従って切断します。一方、ギア付き連続ヒンジは、その断面が全長にわたって固定されているため、さらにフライス加工する必要がありません。アルミニウムは、押し出しヒンジに一般的に使用される材料です。中空部の厚い金型を使用することで、ヒンジのゲージを容易に厚くすることができ、ヒンジの強度を高めることができます。
フォーミング（スタンピング）
ヒンジの金属成形では、薄いブランクシートを切断し、ローラーや金型などの成形工具を使用して塑性変形させます。鋳造と同様に、熱間鍛造による金属成形は、金属加工品を製造するための最も初期の方法の 1 つです。一般的な成形プロセスは、ブランクを金型に押し付けるスタンピングです。金型は、加えられる必要な圧力によってヒンジの必要な形状が正確に生成されるように設計されています。打ち抜きヒンジは寸法精度が高く、鋳造ヒンジや押し出しヒンジよりも低コストで製造できます。
切断またはフライス加工
このプロセスには、旋盤、シェーパー、ドリル、またはフライス盤を使用して金属加工物から余分な材料を除去することが含まれます。フライス加工は、正確な寸法のヒンジを製造するために一般的に使用されます。鋳造および押出プロセスと同様に、フライス加工されたヒンジをより厚くすることができます。ヒンジの成形工程が終わると、次の二次工程が行われます。これらの二次工程は、熱処理、亜鉛メッキ、塗装、塗装、研磨などを組み合わせたものです。熱処理により、ヒンジに靭性、強度、硬度などの望ましい機械的特性が与えられます。亜鉛メッキ、コーティング、塗装により、屋外環境での耐食性が向上します。飾り蝶番の研磨、バニシング、バフ仕上げを行います。
ヒンジの用途
家具業界では、ヒンジは機能性とデザインにとって非常に重要です。キッチンキャビネットやワードローブからオフィスデスクやパティオ家具に至るまで、あらゆるものの移動や調整が可能になります。ヒンジによる正確な動きにより、さまざまな家具の機能性とユーザー エクスペリエンスが向上します。
建設業界では、ヒンジはドア、窓、門などで極めて重要な役割を果たしています。住宅、商業、産業の建設プロジェクトであっても、ヒンジはスムーズな操作と確実な閉鎖を保証し、安全性、アクセシビリティ、建築の美観に貢献します。
自動車業界では、ヒンジがあらゆる場所で使用されています。車のドアやグローブボックスからボンネットやトランクリッドに至るまで、ヒンジは信頼性の高い動作を提供し、ドライバーと同乗者の両方に安全性と利便性を確保します。
医療業界では、ヒンジはさまざまな医療機器の重要なコンポーネントです。これらは、調節可能な患者ベッド、手術台、医療キャビネット、さらには特定の医療機器にも使用されています。これらのヒンジは、頻繁に繰り返し使用される場合でも、スムーズかつ確実に機能する必要があります。
最後に、航空宇宙産業では、ヒンジが幅広い用途に使用されています。これらは、客室ドアや頭上のコンパートメントから貨物ドアや操縦翼面に至るまで、航空機の建設と運用に使用されています。これらのハイスペックなヒンジは、飛行機での移動に伴うストレスに耐え、長期間の使用や極端な条件下でも機能と信頼性を維持する必要があります。