バットヒンジ
1988 年に設立された Mingyi は、幅広い金属製品のメーカーです。当社は、産業機器、車両、家具業界向けのロックと付属品の製造に重点を置いています。 Mingyiは研究開発、金型製作、ダイカスト、プラスチック射出、スタンピング、検査、組立、梱包などの生産ライン全体を構築します。
豊富な製品バリエーション
当社は、カムロック、メールボックスロック、フラップハンドルロック、ツールボックスロック、折りたたみTロック、キャビネットロック、クォーターターンロック、ハスプロック、ガレージロック、コンビネーションロック、特殊ロック、キャビネットヒンジ、ハードウェアなどを製造できます。
幅広い製品用途
当社のロックおよびハードウェア製品は、通信キャビネット、電力産業、機械および工具、輸送車両、ガレージドア、オフィス家具などで広く使用されています。
先進的な生産設備
当社は研究開発、金型製作、ダイカスト、射出成形、スタンピング、テスト、組立、梱包などの完全な生産ラインを持っています。また、すべてのリンクとプロセスを管理し、ISO9001品質管理システムを完全に実装しています。
一流のサービス
私たちは長年の業界経験と完全な生産管理、品質監督、販売サービス運営システムを持っています。メールボックス ロックまたはツールボックス ロックを購入したい場合は、電子メールでニーズを送信するだけで、お客様に合わせて製品をカスタマイズできます。

突合せヒンジはドアヒンジとして最も一般的に使用されるヒンジです。ドアのヒンジにはさまざまなタイプとさまざまな仕上げがありますが、通常は、ある種のジョイントによって接続された 2 つの一致するリーフで構成されるヒンジとして定義できます。
突合せヒンジの特長
クリアランスの増加
バット ヒンジの主な利点は、ドアを持ち上げて、カーペット、敷物、平らでない床などの障害物との隙間を増やすことができることです。
ドアの取り外しが簡単
バット ヒンジはピボット ピンから簡単に外せるように設計されており、ドアを素早く取り外し、メンテナンスや改修の際に便利にアクセスできます。
多用途性
これらのヒンジは、木製、金属、UPVC ドアなどの幅広いドアに使用できるため、さまざまな用途に多用途に使用できます。
美的魅力
バットヒンジはユニークな外観を提供し、取り付けられたドアに優雅さと洗練のタッチを加えます。
バットヒンジの部品
葉
リーフは、ナックルまたはバレルから延びるヒンジの平らな部分で構成され、通常はネジ止めまたは接着によって表面に取り付けられます。
葉の幅
リーフの幅は、ピンの中心からリーフの外縁まで関節を横切って測定された長さです。
葉の長さ
これはリーフの高さとしても知られ、ピンに対して垂直に測定されます。
葉の厚さ
これはしばしばゲージと呼ばれます。
ナックルまたはバレル
ナックル (バレル) は、ヒンジを保持するピンを収容するヒンジの回転する丸い部分です。ベアリングとも呼ばれます。ピン付きの突き合わせヒンジが頻繁に使用されますが、それだけが要素ではありません。
ピッチ
ピッチは、1 つのナックルの側面から、その隣のナックルの同一のエッジまでの距離です。この値は、通常の摩耗と応力に関するヒンジの強度を反映しています。
ペイントクリアランス
これは葉と関節の間にある領域です。ヒンジのペイントクリアランスにより、ペイント時にナックルからペイントをこすり落とすことなくヒンジを開閉できます。
皿穴
これらは、リーフを表面に固定するためにネジが配置される穴です。
ピン
これは、2枚の葉を一緒に保持するために関節に挿入される棒状の部品です。
エンドプレイ
リーフ間の軸方向の移動量はエンドプレイとして知られています。
突合せヒンジの種類




プレーンバットヒンジ
最も一般的な突合せヒンジはすべり軸受ヒンジです。建築業者は通常、内部ドアや軽量ドアにプレーン突合せヒンジを使用します。ヒンジの関節部分で、ピンが 2 つのプレート (またはリーフ) を結合します。ピンが抜けるか抜けないかの可能性があります。プレーンベアリングヒンジは慎重に使用してください。これらは金属と金属の接触を備えた単純な突合せヒンジですが、ナックルにはボール ベアリングやワッシャーなど、摩擦を軽減するための追加コンポーネントがありません。ヒンジ フラップまたはヒンジ リーフは、連結ナックル パーツによって一緒に取り付けられ、ピンの周囲に巻き付けられます。
ボールチップバットヒンジ
ボールチップバットヒンジは、バレルの上部と下部に追加の装飾要素を備えており、通常のバットヒンジと同じ機能を果たします。より詳細な視覚的な情報が必要な場合には、これは優れた選択肢です。
ボールベアリングバットヒンジ
使用要件の高い重いドアやドアクローザー付きのドアは、ボールベアリング突合せヒンジの優れた候補です。潤滑されたヒンジは、ボールベアリング ヒンジのヒンジのナックルの間に存在します。これは、重いドアによって頻繁に生じる摩擦を軽減するのに役立ちます。これらのヒンジは耐久性を念頭に置いて作られているため、大きな玄関ドアや摩耗の激しいドアに最適です。
ライジングバットヒンジ
ライジングバットヒンジは、ドアが開いているときにドアを上昇させたい場合の解決策です。たとえば、床材が厚くドアの開閉がスムーズにできない出入り口に最適です。ドアが開くと、上昇するバット ヒンジがドアをカーペットの上に少し持ち上げ、閉じたときにドアを下げて、底に隙間ができないようにします。さらに、必要に応じてドアをヒンジから簡単に取り外すことができるため、大きな商品を保管したりアクセスしたりする必要があるガレージや作業場のキャビネットのドアに便利です。
スプリングバットヒンジ
スプリングバットヒンジは、自動閉鎖ヒンジとも呼ばれます。バネ機構はバネ ヒンジに取り付けられており、バネ式ヒンジまたは自動閉鎖ヒンジとしてよく知られています。この驚異のおかげで、ドアは開いた後に自動的に閉まるようになりました。それらは調整可能であり、さまざまな葉の厚さを備えています。これらのヒンジは通常、網戸に使用され、さまざまなレベルの応力で開閉できるように調整できます。
電動突合せヒンジ
電気突合せヒンジを使用すると、通常のヒンジのドアフレームのリーフからドア側のリーフに低電圧電流を流すことができます。まさにその名の通り、電気を帯びたバットヒンジです。このオプションは、電気錠、アラーム、アクセス制御装置などの電気機能が存在する場合に使用されます。電動バットヒンジは、刑務所、拘置所、拘置所、安全な住宅や企業で一般的に使用されています。
オフセットヒンジ
オフセット ヒンジは、ドアをドアフレームから簡単にスイングできるようにする特殊なヒンジです。通常、これにより開口部が全体的に 2 インチ広くなります。これらのヒンジにより、小さな入り口に簡単に取り付けることができます。オフセット ヒンジ (スイング クリア ヒンジとも呼ばれます) を使用して邪魔にならないようにドアを開けることができ、出入り口の全幅に完全にアクセスできます。これらがなければ、より広い出入り口とドアを設置する必要があります。オフセット ヒンジは、障害のある人に対応した設計が必要な状況でも非常に役立ちます。
ストラップヒンジ
ストラップ ヒンジとして知られるバット ヒンジのバリエーションを使用すると、プレートをより美しく見せることができます。ストラップ ヒンジは初期モデルのヒンジ設計であり、ストラップ ヒンジが他の従来のヒンジと真に異なる唯一の点は、その細長い形状です。
ピアノヒンジ
ピアノ ヒンジは、ドアの全長にわたる連続したヒンジです。キャビネットのドアや蓋付きの保管容器に便利です。重量を分散し、ドアやキャビネットにかかるストレスを軽減するもので、連続ヒンジとも呼ばれます。頻繁に開け閉めされ、摩耗が激しくなりやすいドアやキャビネットは、ピアノのヒンジとして最適です。
リフトオフヒンジ
リフトオフヒンジを使用すると、ドアを簡単に取り外すことができます。一般的にドア取り外しヒンジと呼ばれます。リフトオフ ヒンジの中には、最大 360 度回転するものもあります。片方の葉は雄葉で、ピンでドアに固定されています。反対側の葉は雌葉でピンがなく、側枠に固定されています。リフトオフ ヒンジは、定期的な大型配達でドアの取り外しが必要な場合に最適です。
突合せヒンジの製造方法
熱処理と冷間加工
極端な温度により、金属は硬化または軟化します。ほとんどの場合、ヒンジ用の金属は、加熱して可鍛性を高めた後、必要な形状に鋳造または鍛造されます。材料を加熱または凍結することにより、熱処理によりその物理的特性、場合によっては化学的特性が変化する可能性があります。一方、冷間加工は、熱を加えずに金属を成形して強化する金属加工の一種です。この方法では、金属に機械的ストレスを加えて結晶構造を永久的に変化させます。
押し出し
この技術では高圧を使用して金属部品を指定された形状の金型に押し込みます。ヒンジは、使用する金型に応じてさまざまな形状をとることができます。押出成形プロセスを使用して製造されたヒンジは、強度、厚さ、品質の点で打ち抜きヒンジよりも優れています。このプロセスで製造されるヒンジはかなり高価ですが、さまざまな用途のニーズを満たす最高品質の製品も製造されます。
フォーミング(スタンピング)
成形はスタンピングとも呼ばれます。金属製のヒンジを作成するには、曲げたり、回転させたり、圧延したり、鍛造したりする前に、まず薄いブランクシートを切断する必要があります。切断された部分は、必要な形状になるまで引き伸ばされます。
鋳造
鋳造プロセスでは、製品の形状をした金型のキャビティに液体金属が注入されます。鋳造は、金属ヒンジの製造に利用される最も古い方法の 1 つです。希望の形状のコピーを木、金属、プラスチック、または石膏の上に作成して、鋳造ヒンジを作成します。バレルの場合、金属または砂で作られた追加の彫刻が内部を空洞にします。次のステップは、型を準備することです。これには、フラスコと呼ばれるフレームに収められたデザインの周りに特別な種類の砂を詰めることが含まれます。
切断とフライス加工
切削およびフライス加工プロセスを利用する場合、ワークピースをヒンジ コンポーネントの形状にするために、ワークピースから余分な材料を除去する必要があります。これは、ウォータージェットやレーザー切断などの最新の技術を使用するだけでなく、より伝統的な剪断、鋸引き、甲殻類切断、および切断方法を使用して行うことができます。
二次加工
生産の主要段階が終了したら、ヒンジの磨耗や劣化を助けるために、いくつかの二次的および補助的な処理を実行できます。たとえば、一部のメーカーは、使用するたびにヒンジから少量の金属が摩耗するため、各ジョイント間にボール ベアリングを使用してヒンジ コンポーネントを組み立てることを選択します。これらのボール ベアリングは、ヒンジが動くときに滑らかな滑りを提供するため、重いドアや大きなハッチに追加するのに役立ちます。ヒンジの装飾的な魅力は、塗装、艶出し、研磨、平滑化などの仕上げ技術を使用することで美的理由から高めることができ、また、防錆処理によりヒンジの重要なコンポーネントとしてより長く効果的な寿命を確保することができます。
突合せヒンジを選択する際の考慮事項
耐食性
ヒンジが湿った環境で動作する場合、酸化を制限要因として考慮し、耐腐食性のある適切なヒンジを選択する必要があります。耐食性材料には、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、ナイロンなどがあります。塗装は腐食速度を減らす方法としても使用できます。
耐熱性
場合によっては、非常に高温になる領域にヒンジを適用する必要があります。間違った素材で作られたヒンジを選択すると、大きな欠点となる可能性があります。適切なヒンジを選択するには、適用範囲と通常の温度範囲を確認する必要があります。亜鉛メッキ鋼板は、耐熱性のある突合せヒンジの製造に使用される材料の 1 つです。
耐衝撃性
インパクトとは、2 つの物体を力強く接触させる行為です。耐衝撃性を考慮してヒンジを設計する場合、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) が適した材料です。
耐久性
使用している材質に応じて、磨耗はヒンジに影響を与えます。ヒンジは、適用される素材に応じて選択する必要があります。ヒンジの製造に使用される耐久性のある材料には、亜鉛ダイカスト、ナイロン、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼などがあります。
軽量
ヒンジで連結されるオブジェクトが軽量の素材である場合、適切な互換性を確保するには、バット ヒンジもアルミニウムなどの軽量の素材である必要があります。
簡単なメンテナンス
突合せヒンジは、ドアを簡単に取り外す必要がある場合に最適です。ヒンジ自体を定期的に清掃したり、頻繁に交換したり、頻繁にメンテナンスしたりする場合には、ステンレス鋼が適した材料です。
美学
ドアや家具のヒンジには、多くの場合、優れた美観が加えられています。ヒンジは、家具の機能を果たしながら、継ぎ目のない途切れのない外観を家具に提供するのに役立つため、美観を保護するのに役立ちます。
ヒンジの向き
エンドプレイの方向、つまりドアの周りでヒンジがどのように回転または移動するかは、ヒンジの方向として知られています。ヒンジには左利き用と右利き用があります。ドアのスイングとスタイルに応じて、右開きまたは左開きのどちらのヒンジを使用するかを決定する必要があります。
材料を集める
バットヒンジを取り付ける前に、ヒンジ、ネジ、ドライバー、ノミ、ハンドドリル、ハンマー、四角などの必要な材料を集めてください。
ヒンジの位置をマークします
鉛筆を使用して、木材にヒンジを取り付ける位置に印を付けます。ヒンジをマークの上に置き、鉛筆で端の周りをなぞります。これにより、ヒンジの輪郭が作成されます。
チゼル ヒンジ スロット
ノミとハンマーを使用して、輪郭をマークした木材のヒンジ スロットを切り込みます。割れを避けるために、スロットを木目の方向に彫刻します。スロットがヒンジ プレートを保持するのに十分な深さであることを確認してください。必要に応じて、ハンドドリルを使用してネジ用の下穴を作成します。
ヒンジを取り付ける
ヒンジをそれぞれのスロットに挿入します。片手でヒンジを所定の位置に保持しながら、もう一方の手でヒンジをねじ込みます。しっかりと固定されるようにネジを十分に締めてください。ただし、締めすぎると木材が割れる可能性がありますので、締めすぎないようにしてください。
ヒンジをテストする
ドアまたは蓋を閉めて、ヒンジの位置を確認します。四角形を使用して、ヒンジ プレートが正しい方向を向いているか、ドアが正しく並んでいることを確認します。
各ヒンジの後半部分を取り付けます
上記の手順を繰り返して、各ヒンジの後半を取り付けます。ヒンジ プレートがすでに取り付けられているヒンジと一致し、ドアまたは蓋が水平であることを確認してください。
ヒンジを仕上げる
すべてのヒンジを取り付けたら、再度テストしてスムーズに動作することを確認します。必要に応じて、ヒンジが適切に機能するまでネジを調整します。必要に応じて、ヒンジに装飾機能を追加したり、木の汚れやペイントで周囲の木材をタッチアップしたりできます。
















